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进口润滑油 钙钠基体基润滑剂组配整合的运用

 进口润滑油 B型Na基润滑剂的使用情况B型拉丝粉为细颗粒状黄褐色Na基润滑剂,在500600e燃烧试验时减重为60%,这说明,其有机物含量较高。在试拉时,表现为软化点低,挤出焦块多。刚开始使用润滑效果好,但由于其流动性差,在使用约30min后,拉丝粉流动不及时而造成润滑空洞,而且使用长时间后,拉丝模挤出的焦块物堵塞模子,使润滑剂再无法带入而使钢丝出现毛丝。通过上述两种试验,我们认为Ca基拉丝粉和Na基拉丝粉使用中各有缺点又优势互补,因而尝试做混合试验来改善润滑效果。进口润滑油

  试验程序211Ca基和Na基拉丝粉以1B1混合时试验A型Ca基润滑剂机械碾碎后与B型Na基润滑剂各25kg混匀后试用。碾碎时,为保证其流动性,应保证颗粒度为4060目的占80%以上,1040目的小于10%,60目以上的小于10%.使用时,润滑效果、流动性较好,能均匀地从模子中挤出焦状物。焦状物用磁铁试验不含铁屑。但是Ca基和Na基1B1混合后拉丝粉软化点低,消耗较大,每吨丝消耗2kg拉丝粉,而且此粉使用长时间后,由于结焦物逐渐增多,而未从模子中及时挤出,从而堵塞模子,造成缩丝(丝直径越拉越小),a217mm的半成品丝有时甚至拉成a2155mm的丝。进口润滑油

  可见,Ca基与Na基拉丝粉混合后,润滑效果有较大地改善,证明这种思路是对的,但仍存在一些问题,需进一步试验,以便改进。

  Ca基与Na基拉丝粉2B1碾碎混匀时试验碾碎时颗粒要求同211.使用时此拉丝粉润滑效果非常好,拉拔顺利,软化点适中,结焦少,用过的拉丝粉以磁铁试验,其铁屑含量极少,拉丝粉消耗为0195kg/t丝(a615mma217mm),已达到了金坛拉丝粉的润滑效果及消耗量。拉丝粉流动性好,不需经常翻动拉丝粉,工人劳动环境好转。进口润滑油

  Ca基与Na基拉丝粉3B1混合时拉拔试验效果碾碎时颗粒度要求同211.使用时拉丝粉润滑效果尚可,拉丝粉结焦极少,但其模具咬入性较配比为2B1的差,拉拔时间较长后会因拉丝粉带不进去而造成钢丝毛刺增加。要求工人勤翻动拉丝粉,粉尘大,模具消耗大,使用过的拉丝粉铁屑含量上升,模具温度高。进口润滑油

  效果Ca、Na基润滑剂按2B1碾碎混匀后,其润滑性、流动性、软化点等各项指标达到生产要求,使粗拉生产近年来非常顺利,减少了人工翻动拉丝粉次数,粉尘小,耗量少。与原金坛精拉粉比,班产、各项消耗差别不大,而价格却截然不同。金坛拉丝粉12000元/t,而现用B型Na基拉丝粉6000元/t,A型Ca基拉丝粉3000元/t,2B1混合粉每吨比金坛拉丝粉价低12000-(1/3@6000+2/3@3000)=8000元。按月生产钢丝550t计算,消耗润滑剂500kg计,仅此一项1年可节约5万元。而且Ca、Na基拉丝粉合理混合使用为我厂生产实践提供了一种新思路。此法用于处理积压拉丝粉,如处理金坛中拉粉,以Ca基1B1混匀使用时,解决了单用金坛中拉粉的问题,减少了浪费,盘活了部分资金。

 


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